It-tailings jiġu prodotti fil-proċess ta' benefiċjazzjoni. Minħabba l-grad baxx tal-mineral, numru kbir ta' tailings jiġu prodotti fil-proċess ta' benefiċjazzjoni, li jammonta għal madwar 90% tal-mineral mhux maħdum. L-għadd ta' tailings fiċ-Ċina huwa enormi, u ħafna minnhom ma jintużawx b'mod effettiv. Dawn jinħażnu prinċipalment f'għadajjar ta' tailings jew f'minjieri ta' landfills, u jikkawżaw ħela ta' riżorsi. L-akkumulazzjoni massiva ta' tailings mhux biss tokkupa ħafna riżorsi tal-art, iżda tniġġes ukoll l-ambjent u taffettwa s-saħħa tan-nies. Għalhekk, l-użu komprensiv tat-tailings hija problema urġenti li għandha tissolva fl-industrija tal-minjieri taċ-Ċina. HCMilling (Guilin Hongcheng), bħala l-manifattur ta' denbijietmitħna tar-romblu vertikali, se jintroduċi l-metodu ta' tħejjija tal-klinker tas-siment mit-tailings.
Il-minerali ewlenin fil-klinker tas-siment sulfoaluminat huma s-sulfoaluminat tal-kalċju u s-silikat tad-dikalċju (C2S). Il-materja prima tal-kalċju, tas-silika, tal-aluminju u tal-kubrit hija meħtieġa fil-proċess ta' preparazzjoni. Peress li l-klinker tas-siment sulfoaluminat għandu firxa wiesgħa ta' materjali u rekwiżiti baxxi għall-grad, l-iskart solidu jista' jintuża b'mod xieraq biex jissostitwixxi xi materja prima. Il-komponenti kimiċi ewlenin tat-tailings jinkludu SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2, eċċ., kif ukoll ammont żgħir ta' W, Mo, Bi u elementi traċċa oħra. Minħabba li l-komponenti kimiċi tat-tailings huma simili għall-proprjetajiet tal-materja prima tas-silika użata biex tipprepara l-klinker tas-siment sulfoaluminat, it-tailings jistgħu jintużaw biex jissostitwixxu l-materja prima tas-silika, li mhux biss jiffranka r-riżorsi tal-art, iżda wkoll jipproteġi l-ambjent. CaF2 fit-tailings tat-tungstenu huwa mineralizzatur effettiv ħafna, li jista' jippromwovi l-formazzjoni ta' diversi minerali fil-klinker u jnaqqas it-temperatura tas-sinterizzazzjoni tal-klinker. Fl-istess ħin, il-gagazza tas-siment tista' ssolvi t-Ti fil-ġibs tat-titanju u l-W, Mo, Bi u elementi traċċa oħra fit-tailings tat-tungstenu. Xi elementi jistgħu jidħlu fil-kannizzata kristallina tal-minerali. Minħabba li r-raġġ tal-elementi mdaħħla huwa differenti mill-elementi tal-kannizzata oriġinali, il-parametri tal-kannizzata jinbidlu, u dan jirriżulta f'distorsjoni tal-kannizzata. Dan jista' jtejjeb l-attività tal-minerali u jibdel il-proprjetajiet tal-gagazza.
Il-metodu tal-preparazzjoni tal-klinker tas-siment mit-tailings: l-użu tat-tailings biex jissostitwixxi kompletament il-materja prima siliċika użata fil-produzzjoni tal-klinker tas-siment sulfoaluminat konvenzjonali, u ssostitwixxi parzjalment il-materja prima tal-aluminju. Wara t-tħin sa ċerta finezza, ikkontrolla l-formazzjoni tal-klinker tas-siment u l-minerali C2S permezz tal-koeffiċjent tal-alkalinità Cm u l-proporzjon tal-aluminju tal-kubrit P, u pprepara l-klinker tas-siment sulfoaluminat bl-irmied tal-aluminju, gagazza tal-karbur tal-kalċju, ġibs tat-titanju u ingredjenti oħra. Il-passi huma kif ġej: it-tailings, l-irmied tal-aluminju, il-gagazza tal-karbur u l-ġibs tat-titanju huma mitħuna rispettivament għal inqas minn 200 malja; Iżen kull komponent tal-materja prima skont il-proporzjon tal-materja prima, ħallat u ħawwad b'mod uniformi, agħfas it-taħlita fil-kejk tat-test bi pressa tat-tablets, u nixxefha għal 10h ~ 12h f'100℃ ~ 105℃ għal standby; Il-kejk tat-test ippreparat jitqiegħed fil-forn b'temperatura għolja, imsaħħan sa 1260℃~1300℃, miżmum għal 40~55 minuta, u mkessaħ għat-temperatura tal-kamra biex jinkiseb klinker tas-siment tas-sulfoaluminat tat-tailings tat-tungstenu. Fost dawn, l-użu ta' tailings vertikaliMitħna tar-rombli għat-tħin hija l-pass ewlieni tal-proċess.
HCMilling (Guilin Hongcheng) huwa l-manifattur tal-mitħna tar-rombli vertikali tad-denb. TagħnaDenb tas-serje HLMmitħna tar-romblu vertikaliJista' jħan trab tad-denb ta' 80-600 malja, u jipprovdi appoġġ tajjeb għat-tagħmir għall-metodu ta' preparazzjoni tal-klinker tas-siment mid-denb. Jekk għandek rekwiżiti ta' xiri rilevanti, jekk jogħġbok ikkuntattja lil HCM għad-dettalji tat-tagħmir.
Ħin tal-posta: 10 ta' Novembru 2022