Fi snin reċenti, l-imtieħen vertikali tas-siment u tal-gagazza ntużaw ħafna. Ħafna kumpaniji tas-siment u tal-azzar introduċew imtieħen vertikali tal-gagazza biex itħnu trab fin, li rrealizza aħjar l-użu komprensiv tal-gagazza. Madankollu, peress li l-użu tal-partijiet reżistenti għall-użu ġewwa l-imtieħen vertikali huwa diffiċli biex jiġi kkontrollat, użu sever jista' faċilment jikkawża inċidenti kbar ta' għeluq u jġib telf ekonomiku bla bżonn għall-intrapriża. Għalhekk, il-manutenzjoni tal-partijiet li jintlibsu fil-imtieħen hija l-fokus tal-manutenzjoni.

Kif iżżomm sew imtieħen vertikali tas-siment u l-gagazza? Wara snin ta’ riċerka u użu ta’ imtieħen vertikali tas-siment u l-gagazza, HCM Machinery skopriet li l-użu fil-mitħna huwa direttament relatat mal-produzzjoni tas-sistema u l-kwalità tal-prodott. Il-partijiet ewlenin reżistenti għall-użu fil-mitħna huma: ix-xfafar li jiċċaqalqu u stazzjonarji tas-separatur, ir-romblu tat-tħin u d-diska tat-tħin, u ċ-ċirku tal-louver bl-iżbokk tal-arja. Jekk il-manutenzjoni preventiva u t-tiswija ta’ dawn it-tliet partijiet ewlenin jistgħu jsiru, mhux biss se jtejbu r-rata ta’ tħaddim tat-tagħmir u l-kwalità tal-prodotti, iżda wkoll se jevitaw l-okkorrenza ta’ ħafna ħsarat kbar fit-tagħmir.

Fluss tal-proċess tal-mitħna vertikali tas-siment u l-gagazza

Il-mutur isuq il-pjanċa tat-tħin biex iddur permezz tar-riduttur, u l-istufa tal-blast sħun tipprovdi s-sors tas-sħana, li tidħol fid-daħla taħt il-pjanċa tat-tħin mid-daħla tal-arja, u mbagħad tidħol fil-mitħna permezz taċ-ċirku tal-arja (port tad-distribuzzjoni tal-arja) madwar il-pjanċa tat-tħin. Il-materjal jaqa' mill-port tal-għalf saċ-ċentru tad-diska tat-tħin li ddur u jitnixxef bl-arja sħuna. Taħt l-azzjoni tal-forza ċentrifugali, il-materjal jiċċaqlaq lejn it-tarf tad-diska tat-tħin u jinqabad fil-qiegħ tar-romblu tat-tħin biex jitfarrak. Il-materjal pulverizzat ikompli jiċċaqlaq fuq it-tarf tad-diska tat-tħin, u jinġarr 'il fuq mill-fluss tal-arja 'l fuq b'veloċità għolja fiċ-ċirku tal-arja (6~12 m/s). Il-partiċelli kbar jintwew lura lejn id-diska tat-tħin, u t-trab fin kwalifikat jidħol fis-separatur tal-ġbir flimkien mal-apparat tal-fluss tal-arja. Il-proċess kollu huwa mqassar f'erba' passi: tmigħ-tnixxif-tħin-għażla tat-trab.

Partijiet ewlenin faċli biex jintlibsu u metodi ta' manutenzjoni f'imtieħen vertikali tas-siment u l-gagazza

1. Determinazzjoni tal-ħin regolari tat-tiswija

Wara erba' passi ta' tmigħ, tnixxif, tħin, u għażla tat-trab, il-materjali fil-mitħna huma mmexxija minn arja sħuna biex jintlibsu minn kull fejn jgħaddu. Iktar ma jkun twil il-ħin, iktar ikun kbir il-volum tal-arja, u iktar ikun serju l-użu. Dan għandu rwol importanti fil-produzzjoni b'mod speċjali. Il-partijiet ewlenin huma ċ-ċirku tal-arja (bil-ħruġ tal-arja), ir-romblu tat-tħin u d-diska tat-tħin u s-separatur. Dawn il-partijiet ewlenin għat-tnixxif, it-tħin u l-ġbir huma wkoll il-partijiet b'użu serju. Iktar ma tkun f'waqtha s-sitwazzjoni tal-użu u l-kedd, iktar ikun faċli li tissewwa, u ħafna sigħat ta' xogħol jistgħu jiġu ffrankati waqt il-manutenzjoni, li jista' jtejjeb ir-rata ta' tħaddim tat-tagħmir u jżid il-produzzjoni.

Metodu ta' manutenzjoni:

Jekk nieħdu bħala eżempju s-serje HCM Machinery HLM ta' mitħna vertikali tas-siment u l-gagazza, għall-ewwel, ħlief għal ħsarat ta' emerġenza matul il-proċess, il-manutenzjoni ta' kull xahar kienet iċ-ċiklu ewlieni tal-manutenzjoni. Matul it-tħaddim, l-output mhux biss jiġi affettwat mill-volum tal-arja, it-temperatura u l-użu, iżda wkoll minn fatturi oħra. Sabiex jiġu eliminati l-perikli moħbija fil-ħin, il-manutenzjoni ta' kull xahar tinbidel għal manutenzjoni ta' kull nofs xahar. B'dan il-mod, irrispettivament minn jekk hemmx ħsarat oħra fil-proċess, il-manutenzjoni regolari se tkun il-fokus ewlieni. Matul il-manutenzjoni regolari, id-difetti moħbija u l-partijiet ewlenin milbusa se jiġu ċċekkjati b'mod vigoruż u msewwija fil-ħin biex jiġi żgurat li t-tagħmir ikun jista' jikseb tħaddim mingħajr ħsarat fi żmien iċ-ċiklu ta' manutenzjoni regolari ta' 15-il jum.

2. Spezzjoni u manutenzjoni ta' rombli tat-tħin u diski tat-tħin

L-imtieħen vertikali tas-siment u tal-gagazza ġeneralment jikkonsistu minn rombli prinċipali u rombli awżiljarji. Ir-rombli prinċipali għandhom rwol ta’ tħin u r-rombli awżiljarji għandhom rwol ta’ distribuzzjoni. Matul il-proċess tax-xogħol tal-mitħna vertikali tal-gagazza tal-HCM Machinery, minħabba l-possibbiltà ta’ xedd intensiv fuq il-kmiem tar-romblu jew fiż-żona lokali tal-pjanċa tat-tħin, huwa meħtieġ li tiġi pproċessata mill-ġdid permezz ta’ wweldjar onlajn. Meta l-kanal milbus jilħaq fond ta’ 10 mm, irid jiġi pproċessat mill-ġdid permezz ta’ wweldjar. Jekk ikun hemm xquq fil-kmiem tar-romblu, il-kmiem tar-romblu jrid jiġi mibdul fil-ħin.

Ladarba s-saff reżistenti għall-użu tal-kmiem tar-romblu tat-tħin ikun bil-ħsara jew jaqa', dan jaffettwa direttament l-effiċjenza tat-tħin tal-prodott u jnaqqas il-produzzjoni u l-kwalità. Jekk il-materjal li jaqa' ma jinstabx fil-ħin, dan jikkawża ħsara diretta liż-żewġ rombli ewlenin l-oħra. Wara li kull kmiem tar-romblu jkun bil-ħsara, jeħtieġ li jiġi sostitwit b'wieħed ġdid. Il-ħin tax-xogħol għas-sostituzzjoni ta' kmiem tar-romblu ġdid huwa determinat mill-esperjenza u l-profiċjenza tal-persunal u t-tħejjija tal-għodda. Jista' jieħu malajr daqs 12-il siegħa u bil-mod daqs 24 siegħa jew aktar. Għall-intrapriżi, it-telf ekonomiku huwa enormi, inkluż investiment fi kmiem tar-rombli ġodda u telf ikkawżat mill-għeluq tal-produzzjoni.

Metodu ta' manutenzjoni:

B'nofs xahar bħala ċ-ċiklu ta' manutenzjoni skedat, wettaq spezzjonijiet f'waqthom tal-kmiem tar-rombli u d-diski tat-tħin. Jekk jinstab li l-ħxuna tas-saff reżistenti għall-użu naqset b'10 mm, l-unitajiet ta' tiswija rilevanti għandhom jiġu organizzati immedjatament u rranġati għal tiswijiet tal-iwweldjar fuq il-post. Ġeneralment, it-tiswija tad-diski tat-tħin u l-kmiem tar-rombli tista' titwettaq sistematikament fi żmien tlett ijiem ta' xogħol, u l-linja ta' produzzjoni kollha tal-mitħna vertikali tista' tiġi spezzjonata u msewwija sistematikament. Minħabba l-ippjanar qawwi, jista' jiżgura b'mod effettiv l-iżvilupp ċentralizzat tax-xogħol relatat.

Barra minn hekk, waqt l-ispezzjoni tar-romblu tat-tħin u d-diska tat-tħin, aċċessorji oħra tar-romblu tat-tħin, bħal boltijiet ta' konnessjoni, pjanċi tas-settur, eċċ., għandhom jiġu spezzjonati bir-reqqa wkoll biex jipprevjenu li l-boltijiet ta' konnessjoni jintlibsu serjament u ma jkunux imqabbda sew u jaqgħu waqt it-tħaddim tat-tagħmir, u b'hekk iwasslu għal inċidenti serji ta' imblukkar tas-saff reżistenti għall-użu tar-romblu tat-tħin u d-diska tat-tħin.

3. Spezzjoni u manutenzjoni taċ-ċirku tal-louver tal-ħruġ tal-arja

Iċ-ċirku tal-louver tad-distribuzzjoni tal-arja (Figura 1) jiggwida b'mod uniformi l-gass li joħroġ mill-pajp annulari fil-kompartiment tat-tħin. Il-pożizzjoni angolata tax-xfafar taċ-ċirku tal-louver għandha impatt fuq iċ-ċirkolazzjoni tal-materja prima mitħuna fil-kompartiment tat-tħin.

Metodu ta' manutenzjoni:

Iċċekkja ċ-ċirku tal-louver tal-ħruġ tad-distribuzzjoni tal-arja ħdejn id-diska tat-tħin. Id-distakk bejn it-tarf ta' fuq u d-diska tat-tħin għandu jkun ta' madwar 15 mm. Jekk l-użu huwa serju, l-azzar tond jeħtieġ li jiġi wweldjat biex jitnaqqas id-distakk. Fl-istess ħin, iċċekkja l-ħxuna tal-pannelli tal-ġenb. Il-pannell ta' ġewwa huwa ta' 12 mm u l-pannell ta' barra huwa ta' 20 mm, meta l-użu huwa ta' 50%, jeħtieġ li jissewwa billi jiswweldja bi pjanċi reżistenti għall-użu; iffoka fuq il-kontroll taċ-ċirku tal-louver taħt ir-romblu tat-tħin. Jekk l-użu ġenerali taċ-ċirku tal-louver tad-distribuzzjoni tal-arja jinstab li huwa serju, ibdlu kollu kemm hu waqt ir-reviżjoni.

Peress li l-parti t'isfel taċ-ċirku tal-louver tal-ħruġ tad-distribuzzjoni tal-arja hija l-ispazju ewlieni għas-sostituzzjoni tax-xfafar, u x-xfafar huma partijiet reżistenti għall-użu, mhux biss huma tqal, iżda wkoll jammontaw għal sa 20 biċċa. Is-sostituzzjoni tagħhom fil-kamra tal-arja fil-parti t'isfel taċ-ċirku tal-arja teħtieġ l-iwweldjar tas-slajds u l-għajnuna ta' tagħmir tal-irfigħ. Għalhekk, l-iwweldjar u t-tiswija f'waqthom tal-partijiet milbusa tal-port tad-distribuzzjoni tal-arja u l-aġġustament tal-angolu tax-xfafar waqt manutenzjoni regolari jistgħu jnaqqsu b'mod effettiv in-numru ta' sostituzzjonijiet tax-xfafar. Skont ir-reżistenza ġenerali għall-użu, jista' jiġi sostitwit kollu kemm hu kull sitt xhur.

4. Spezzjoni u manutenzjoni tax-xfafar li jiċċaqalqu u stazzjonarji tas-separatur

Makkinarju tal-HCMIs-separatur tal-basket imdawwar b'boltijiet tal-mitħna vertikali tal-gagazza huwa separatur tal-fluss tal-arja. Il-materjali mitħunin u mnixxfa jidħlu fis-separatur mill-qiegħ flimkien mal-fluss tal-arja. Il-materjali miġbura jidħlu fil-kanal tal-ġbir ta' fuq mill-ispazju tax-xafra. Materjali mhux kwalifikati jiġu mblukkati mix-xafra jew jaqgħu lura lejn iż-żona tat-tħin t'isfel bil-gravità tagħhom stess għat-tħin sekondarju. L-intern tas-separatur huwa prinċipalment kamra rotatorja bi struttura kbira ta' gaġġa tal-iskojjattlu. Hemm xfafar stazzjonarji fuq il-partizzjonijiet esterni, li jiffurmaw fluss li jdur max-xfafar fuq il-gaġġa tal-iskojjattlu li ddur biex jiġbru t-trab. Jekk ix-xfafar li jiċċaqalqu u stazzjonarji ma jkunux iwweldjati sew, jaqgħu faċilment fid-diska tat-tħin taħt l-azzjoni tar-riħ u r-rotazzjoni, u jimblokkaw it-tagħmir tat-tidwir fil-mitħna tat-tħin, u jikkawżaw inċident kbir ta' għeluq. Għalhekk, l-ispezzjoni tax-xfafar li jiċċaqalqu u stazzjonarji hija l-aktar pass importanti fil-proċess tat-tħin. Wieħed mill-punti ewlenin tal-manutenzjoni interna.

Metodu ta' tiswija:

Hemm tliet saffi ta' xfafar li jiċċaqalqu fil-kompartiment rotatorju tal-gaġġa tal-iskojjattli ġewwa s-separatur, b'200 xfafar fuq kull saff. Waqt manutenzjoni regolari, huwa meħtieġ li x-xfafar li jiċċaqalqu jivvibraw wieħed wieħed b'martell tal-idejn biex tara jekk hemmx xi moviment. Jekk iva, jeħtieġ li jiġu ssikkati, immarkati u wweldjati u msaħħa b'mod intensiv. Jekk jinstabu xfafar li jintlibsu jew li huma deformati serjament, jeħtieġ li jitneħħew u jiġu installati xfafar li jiċċaqalqu ġodda tal-istess daqs skont ir-rekwiżiti tat-tpinġija. Jeħtieġ li jintiżnu qabel l-installazzjoni biex jiġi evitat it-telf tal-bilanċ.

Biex tiċċekkja x-xfafar tal-istator, huwa meħtieġ li tneħħi l-ħames xfafar li jiċċaqalqu fuq kull saff minn ġewwa l-gaġġa tal-iskojjattlu biex tħalli biżżejjed spazju biex tosserva l-konnessjoni u l-użu tax-xfafar tal-istator. Dawwar il-gaġġa tal-iskojjattlu u ċċekkja jekk hemmx iwweldjar miftuħ jew użu fil-konnessjoni tax-xfafar tal-istator. Il-partijiet kollha reżistenti għall-użu jeħtieġ li jiġu wweldjati sew b'virga tal-iwweldjar J506/Ф3.2. Aġġusta l-angolu tax-xfafar statiċi għal distanza vertikali ta' 110 mm u angolu orizzontali ta' 17° biex tiżgura l-kwalità tal-għażla tat-trab.

Matul kull manutenzjoni, idħol fis-separatur tat-trab biex tosserva jekk l-angolu tax-xfafar statiċi huwiex deformat u jekk ix-xfafar li jiċċaqalqu humiex maħlula. Ġeneralment, id-distakk bejn iż-żewġ baffles huwa ta' 13 mm. Waqt spezzjoni regolari, tinjorax il-boltijiet li jgħaqqdu tax-xaft tar-rotor u ċċekkja jekk humiex maħlula. L-abrażiv imwaħħal mal-partijiet li jduru għandu jitneħħa wkoll. Wara l-ispezzjoni, għandu jsir il-bilanċ dinamiku ġenerali.

Sommarizza:

Ir-rata ta' tħaddim tat-tagħmir ospitanti fil-linja ta' produzzjoni tat-trab minerali taffettwa direttament il-produzzjoni u l-kwalità. Il-manutenzjoni hija l-fokus tal-manutenzjoni tat-tagħmir tal-intrapriża. Għal mitħna vertikali tal-gagazza, manutenzjoni mmirata u ppjanata m'għandhiex tħalli barra perikli moħbija f'partijiet ewlenin reżistenti għall-użu tal-mitħna vertikali, sabiex tinkiseb tbassir u kontroll minn qabel, u jiġu eliminati perikli moħbija minn qabel, li jistgħu jipprevjenu inċidenti kbar u jtejbu l-effiċjenza tat-tħaddim tat-tagħmir u l-produzzjoni kull siegħa, u jipprovdu garanzija għal tħaddim effiċjenti u b'konsum baxx tal-linja ta' produzzjoni. Għal kwotazzjonijiet tat-tagħmir, jekk jogħġbok ikkuntattjana permezz tal-email:hcmkt@hcmilling.com